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由于工件電鍍后，零件本身內(nèi)部是含有一定量水分的。若未及時(shí)徹底的處理表面的水分，會(huì)導(dǎo)致水分在電鍍件內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。如果電鍍件海洋運(yùn)輸。由于海上溫濕度變化較大，鹽分含量較高，也是會(huì)增加電鍍件腐蝕生銹的幾率。

一、對(duì)于電鍍件的加工過程，能夠造成電鍍件生銹的原因有以下幾點(diǎn)

① 電鍍前表面未進(jìn)行徹底清潔，表面有油污和水分殘留

② 電鍍質(zhì)量不過關(guān)，鍍層有一定的缺陷。

③ 電鍍后未進(jìn)行鈍化處理。

二、電鍍后未對(duì)電鍍件進(jìn)行很好的防護(hù)措施，或直接將電鍍件暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環(huán)境中

當(dāng)汽車等電鍍件生銹后，應(yīng)及時(shí)處理，并針對(duì)問題進(jìn)行預(yù)防改善，避免更多的電鍍件生銹現(xiàn)象的出現(xiàn)：

01對(duì)于生銹的電鍍件，若不影響質(zhì)量，可進(jìn)行化學(xué)除銹

電鍍件的化學(xué)除銹，可    選用環(huán)保有機(jī)酸除銹劑，幾乎不影響電鍍層表面，也不會(huì)對(duì)金屬表面造成過蝕?？蛇x擇擦涂或浸泡的方法等（具體可根據(jù)操作技術(shù)指導(dǎo)進(jìn)行）

02預(yù)防電鍍件生銹，應(yīng)在加工過程和運(yùn)輸過程中進(jìn)行防護(hù)

① 電鍍前將表面的油污等清洗干凈，并將表面的水分徹底烘干。

② 提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用堿性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。

③ 海運(yùn)中過程盡量使用耐鹽霧透水率較低的防銹包裝，并適當(dāng)使用干燥劑，控制運(yùn)輸過程中的濕度，增加防銹保護(hù)（推薦氣相防銹袋、防銹紙、干燥劑等）

以上是針對(duì)電鍍件生銹原因的簡(jiǎn)單分析，以及如何解決并預(yù)防電鍍件生銹幾率。（僅供參考）具體的關(guān)于電鍍件生銹和預(yù)防電鍍件生銹的解決方法，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適用性方案提供。